зміст
Використання спеціальних насадок (біт) в монтажних роботах свого часу було обумовлено швидким виходом з ладу наконечників звичайних викруток при їх професійному використанні. У цьому плані більш вигідними і зручними виявилися змінні насадки, винайдені в першій половині 20 століття.
При закручуванні декількох сотень саморізів викруткою з наконечником почали міняти не саму викрутку, а тільки її насадку, що коштувало набагато дешевше. Крім того, при роботі відразу з декількома видами кріплення не потрібно багато різних інструментів. Натомість однієї викрутки достатньо було змінити насадку, що займало лише кілька секунд.
Однак основною мотивацією використання бітів був винахід центрованих головок кріплення. Найпоширенішими з них були хрестоподібні – PH і PZ. При ретельному вивченні їх конструкцій можна встановити, що кінчик сопла, втиснутий в центр головки гвинта, не відчуває значних бічних зусиль, які викидають його з головки.
За схемою самоцентрирующейся системи будують і інші види кріпильних головок, що застосовуються сьогодні. Вони дозволяють скручувати елементи не тільки на малих швидкостях, але і на значних швидкостях з великим осьовим навантаженням.
Виняток становлять лише прямі долота S-типу. Історично вони були розроблені для перших ручних шурупів. Вирівнювання біт в пазах не відбувається, тому при збільшенні швидкості обертання або зниженні осьового тиску насадка вислизає з монтажної головки.
Це загрожує пошкодженням лицьової поверхні закріплюваного елемента. Тому при механізованому складанні відповідальних виробів з'єднання з елементами з прямим шліцом не застосовують.
Його використання обмежене менш критичними кріпленнями з низькою швидкістю закручування. При складанні виробів механічним інструментом використовуються тільки ті види кріплення, в яких забезпечується надійне прилягання насадки до кріплення.
Класифікація розрядів
Кріпильні насадки можна класифікувати за кількома ознаками:
- тип системи кріплення;
- розмір голови;
- довжина стрижня долота;
- матеріал прутка;
- металеве покриття;
- конструкція (одинарна, двомісна);
- можливість вигину (нормального і кручення).
Найважливішим є поділ доліт за типами систем кріплення. Їх багато, найпоширеніші розглянемо в кількох абзацах.
Практично кожен вид системи має кілька типорозмірів, що відрізняються розміром головки інструменту і відповідного їй шліца кріплення. Вони позначаються цифрами. Найменші починаються від 0 або 1. У рекомендаціях по типу вказуються діаметри різьби кріпильних елементів, для яких призначена насадка під конкретним номером. Так, биту РН2 можна використовувати з кріпленнями з діаметром різьблення від 3,1 до 5,0 мм, РН1 — для саморізів діаметром 2,1-3,0 і т.д.
Для зручності використання біта доступні з різною довжиною валу – від 25 мм до 150 мм. Жало довгої насадки досягає щілин в тих місцях, куди не може пробитися її більш об'ємний тримач.
Матеріали та покриття
Матеріал сплаву, з якого виготовлена насадка, є гарантією її довговічності або, навпаки, м'якості конструкції, в якій при перевищенні зазначених зусиль ламається не кріплення, а насадка. У деяких критичних з'єднаннях потрібно саме таке співвідношення сил.
Однак у переважній більшості застосувань користувача цікавить максимально можлива кількість поворотів кріплення однією насадкою. Для отримання міцних насадок, які не ламаються через крихкість сплаву, не деформуються в найбільш навантажених точках дотику, використовують різні сплави і сталі. До них належать:
- швидкорізальні вуглецеві сталі від R7 до R12;
- інструментальна сталь S2;
- хром-ванадієві сплави;
- сплав вольфраму з молібденом;
- сплав хрому з молібденом та ін.
Важливу роль у забезпеченні міцнісних властивостей доліт відіграють спеціальні покриття. Так, шар хром-ванадієвого сплаву захищає інструмент від корозії, а нанесення шару нітриду титану значно підвищує його твердість і зносостійкість. Подібними властивостями володіють алмазне покриття (вольфрам-алмаз-вуглець), вольфрам-нікель та ін.
Шар нітриду титану на свердлі легко впізнати по золотистому кольору, алмазний - по характерному блиску кінчика жала. Складніше дізнатися марку металу або сплаву біт, виробник зазвичай не дає або навіть приховує цю інформацію в комерційних інтересах. Лише в деяких випадках на одну з граней можна нанести марку сталі (наприклад, S2).
Варіанти дизайну
За конструкцією долото може бути одинарним (з одного боку жало, з іншого - шестигранний хвостовик) або подвійним (два жала на кінцях). Останній тип має подвійний термін служби (обидва жала однакові) або зручність використання (жала відрізняються розміром або типом). Єдиним недоліком даного типу насадки є неможливість її установки в ручну викрутку.
Долота можуть випускатися в звичайному і торсіонному варіантах. В останній конструкції сам наконечник і хвостовик з'єднані міцною пружинною вставкою. Вона, працюючи на скручування, передає крутний момент і дозволяє згинати насадку, що збільшує можливість доступу до незручних місць. Пружина також поглинає частину енергії удару, не даючи свердлу зламати шліци.
Торсіонні насадки використовуються з ударними шуруповертами, у яких ударна сила прикладена по дотичній до загвинчувального кола. Біти цього типу дорожче звичайних насадок, служать довше, дозволяють закручувати довгі кріплення в щільні матеріали, з якими звичайні насадки не впораються.
Для зручності використання біти випускаються різної довжини. Кожен наступний за основним типорозміром (25 мм) на 20-30 мм довший за попередній – і так до 150 мм.
Найважливішою характеристикою долота є тривалість роботи. Зазвичай він виражається в кількості кріпильних елементів, загвинчених до того, як інструмент вийде з ладу. Деформація жала проявляється в поступовому «вилизуванні» ребер в процесі вислизання долота з щілини. У зв'язку з цим найбільш стійкими є біта, які не піддаються зусиллям, що викидають їх з гнізда.
З найбільш використовуваних до них відносяться системи H, Torx і їх модифікації. З точки зору міцного контакту біт і кріплень існує багато інших систем, в тому числі і антивандальних, але їх поширення обмежене з ряду технічних причин.
Основні види використовуваних доліт
Кількість типів доліт, у тому числі тих, що застаріли через низьку технічну придатність, обчислюється кількома десятками. На сьогоднішній день найбільшу сферу застосування в кріпильній техніці мають наступні види насадок для викрутки:
- PH (Phillips) – хрестоподібний;
- ПЗ (Позидрів) – хрестоподібний;
- Hex (позначається літерою H) – шестикутний;
- Torx (позначається літерами T або TX) – у вигляді шестикутної зірки.
PH насадки
Лезо PH Phillips, представлене після 1937 року, було першим самоцентруючим інструментом для закручування гвинтових кріплень. Якісна відмінність від плоского жала полягала в тому, що хрестовина PH не вислизала з гнізда навіть при швидкому обертанні інструменту. Щоправда, для цього потрібна певна осьова сила (притискання наконечника до кріплення), але зручність використання значно зросла порівняно з плоскими пазами.
У гвинтах з плоским шліцом також був потрібний затиск, але при затягуванні біта PH не потрібно було докладати уваги та зусиль, щоб обмежити можливість вислизання наконечника з шліца. Швидкість закручування (продуктивність) різко зросла навіть при роботі з ручним шуруповертом. Застосування храпового механізму, а потім пневматичних і електричних шуруповертів загалом знизило трудомісткість монтажних операцій у кілька разів, що дало значну економію на будь-якому виді виробництва.
Жало PH має чотири леза, що звужуються по товщині до кінця наконечника. Вони також захоплюють сполучаються частини кріплення і затягують його. Система названа на честь інженера, який впровадив її в технології кріплення (Phillips).
Долота PH доступні п'яти типорозмірів - PH 0, 1, 2, 3 і 4. Довжина валу - від 25 (базова) до 150 мм.
Форсунки ПЗ
Приблизно через 30 років (у 1966 році) була винайдена система кріплення PZ (Pozidriv). Його розробила компанія Philips Screw. Форма жала PZ хрестоподібна, як і у PH, однак обидва види мають настільки серйозні відмінності, що не дозволяють биті однієї системи якісно затягнути кріплення іншої. Кут заточування кінця свердла інший – у ПЗ він гостріший (50 º проти 55 º). Леза PZ не звужуються, як у PH, а залишаються однаковими по товщині по всій довжині. Саме ця конструктивна особливість дозволила знизити силу виштовхування наконечника з шліца при високих навантаженнях (великі швидкості скручування або значний опір обертанню). Зміна конструкції насадки покращила її контакт з головкою кріплення, що збільшило термін служби інструменту.
Насадка PZ відрізняється від PH зовнішнім виглядом – канавки з обох сторін кожної лопаті, що утворюють загострені елементи, яких немає на долоті PH. У свою чергу, для відмінності від PH виробники наносять на кріплення PZ характерні насічки, зміщені на 45º від силових. Це дозволяє користувачеві швидко зорієнтуватися при виборі інструменту.
Долота PZ доступні в трьох розмірах PZ 1, 2 і 3. Довжина валу від 25 до 150 мм.
Найбільша популярність систем PH і PZ пояснюється хорошими можливостями автоматичного центрування інструменту при поточних монтажних операціях і відносною дешевизною інструментів і кріплень. В інших системах ці пільги мають менш суттєві економічні стимули, тому вони не отримали широкого застосування.
Насадки шестигранні
Форма наконечника, позначається в маркуванні літерою Н, - шестикутна призма. Система була винайдена ще в 1910 році і сьогодні користується невпинним успіхом. Так, кріпильні гвинти, які використовуються в меблевій промисловості, закручуються насадками Н 4 мм. Цей інструмент здатний передавати значний крутний момент. Завдяки щільному з'єднанню з гніздом кріплення має тривалий термін служби. Немає жодних зусиль, щоб виштовхнути насадку з гнізда. Насадки H доступні в розмірах від 1,5 мм до 10 мм.
Біти Torx
Біта Torx використовуються в техніці з 1967 року. Вперше їх освоїла американська компанія Textron. Жало являє собою призму з основою у вигляді шестикутної зірки. Система характеризується щільним контактом інструменту з кріпленнями, здатністю передавати високий крутний момент. Широко поширена в країнах Америки і Європи, за популярністю, обсягом використання близька до систем PH і PZ. Модернізація системи Torx являє собою «зірочку» такої ж форми, доповнену отвором в осьовому центрі. Кріплення для нього має відповідний циліндричний виступ. Крім ще більш щільного контакту насадки з головкою гвинта, така конструкція також має антивандальну властивість, що виключає несанкціоноване відкручування з'єднання.
Інші види насадок
Крім описаних популярних систем насадок, існують менш відомі і менш вживані види насадок для шуруповерта. Біти підпадають під їх класифікацію:
- під прямий паз типу S (прорізний – прорізний);
- шестигранник типу Hex з отвором в центрі;
- квадратна призма типу Робертсона;
- вилка типу SP («вилка», «зміїне око»);
- трилопатеві типу Tri-Wing;
- чотирилопатевий тип Torg Set;
- та інші.
Компанії розробляють свої унікальні системи фіксаторів, щоб запобігти доступу неспеціалістів до відсіків для приладів і захистити від вандалів, які грабують вміст.
Розрядні рекомендації
Хороша біта може виконати набагато більше операцій затягування кріплення, ніж її спрощений аналог. Щоб вибрати потрібний інструмент, необхідно звернутися в торгову компанію, співробітникам якої ви довіряєте, і отримати необхідні рекомендації. Якщо такої можливості немає, вибирайте біти відомих виробників – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Зверніть увагу на наявність зміцнюючого покриття з нітриду титану, а по можливості і на матеріал виробу. Найкращий спосіб вибрати – спробувати одну або дві одиниці обладнання у власному бізнесі. Так ви не тільки самі визначите якість продукту, а й зможете давати рекомендації друзям. Можливо, ви зупинитеся на недорогому варіанті, який має явні економічні або технічні переваги перед оригіналами іменитих компаній.